İmalat endüstrisinde, yüksek hızlı kesme talebi giderek artmaktadır. Alaşım kesme araçları, işten metal işlenmesinden gıda ürünlerini kesmeye kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanıldıkları için bu yüksek hızlı gereksinimleri karşılamada önemli bir rol oynar. Bir alaşım kesme aletleri tedarikçisi olarak, bu aletlerin kesme performansını yüksek hızlarda iyileştirmenin önemini anlıyorum. Bu blog yazısında, alaşım kesme araçlarının yüksek hızlı kesme performansını artırmak için bazı temel stratejileri ve düşünceleri paylaşacağım.
1. Malzeme seçimi
Alaşım malzemesinin seçimi, aletin kesme performansı için temeldir. Farklı alaşımların sertlik, tokluk ve ısı direnci gibi farklı özellikleri vardır. Yüksek hızlı kesme için yüksek sertlik ve mükemmel ısı direnci olan malzemeler tercih edilir.
Çimentolu karbür, yüksek hızlı kesme aletleri için en yaygın kullanılan alaşım malzemelerinden biridir. Metalik bir bağlayıcı, genellikle kobalt (CO) ile bağlanmış tungsten karbür (WC) parçacıklarından oluşur. Çimentolu karbür yüksek sertlik, aşınma direnci ve iyi termal stabilite sunar. Tungsten karbür parçacıklarının tane boyutunu ve bağlayıcının yüzdesini ayarlayarak, çimentolu karbürün özelliklerini farklı kesme uygulamalarına uyacak şekilde uyarlayabiliriz.
Başka bir seçenek yüksek hızlı çelik (HSS). HSS'nin çimentolu karbüre kıyasla daha düşük sertliğe sahip olmasına rağmen, daha iyi tokluğa sahiptir. HSS kesme aletleri, kesme kuvvetlerinin nispeten yüksek olduğu veya belirli bir esnekliğin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur. Örneğin, bazı gıda işleme uygulamalarında,Yemek öğütme ve kesme bıçağıHSS'den yapılmış, öğütme ve kesme sırasında etki kuvvetlerine dayanabilirken iyi kesme performansı sağlayabilir.
2. Araç geometri tasarımı
Kesme aracının geometrisi, kesme performansını yüksek hızlarda önemli ölçüde etkiler. Birkaç temel geometrik parametrenin dikkatle dikkate alınması gerekir:
- Tırmık açısı: Pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetini ve güç tüketimini azaltır. Bununla birlikte, çok büyük pozitif bir tırmık açısı, son teknoloji gücünü azaltabilir. Yüksek hızlı kesme için, kesme kuvvetini ve kenar gücünü dengelemek için genellikle orta derecede pozitif bir tırmık açısı seçilir.
- Kabartma açısı: Rahatlama açısı, aletin kanadının iş parçasına sürtünmesini önler. Daha büyük bir kabartma açısı sürtünmeyi azaltır, ancak aynı zamanda kesme kenarının desteğini de zayıflatır. Yüksek hızlı kesimde, düzgün kesimi sağlamak ve alet aşınmasını azaltmak için uygun bir rahatlama açısı çok önemlidir.
- Son teknoloji yarıçapı: Keskin bir kesme kenarı, kesme kuvvetini azaltabilir ve iş parçasının yüzey kaplamasını iyileştirebilir. Bununla birlikte, çok keskin bir kenar, yüksek hızlarda yontulmaya eğilimli olabilir. Bu nedenle, kesme koşullarına ve iş parçası malzemesine göre uygun bir son teknoloji yarıçapı belirlenmelidir.
Örneğin,İlaç çantaları için yuvarlak köşe kesme bıçağı, takım geometrisi, kesme kenarının bütünlüğünü korurken, ilaç torbalarının yüksek hızlarda kesin olarak kesilmesini sağlamak için tasarlanmıştır.
3. Kaplama teknolojisi
Alaşım kesme aracına bir kaplama uygulamak, performansını yüksek hızlarda büyük ölçüde artırabilir. Kaplamalar çeşitli avantajlar sağlayabilir:
- Sertlik ve aşınma direnci: Titanyum nitrür (kalay), titanyum karbonitrür (TICN) ve alüminyum titanyum nitrür (Altin) gibi kaplamalar, kesme aletinin aşınma direncini artırabilen yüksek sertliğe sahiptir. Bu kaplamalar, takım yüzeyinde koruyucu bir katman oluşturur, alet ve iş parçası arasındaki doğrudan teması azaltır ve böylece takım ömrünü uzatır.
- Sürtünme azaltma: Bazı kaplamalar, araç ve iş parçası arasındaki sürtünme katsayısını azaltabilir. Bu, kesme sırasında kesme kuvvetini ve ısı üretimini azaltır, bu da özellikle ısının hızlı takım aşınmasına neden olabileceği yüksek hızlı kesme için önemlidir.
- Isı direnci: İyi ısı direncine sahip kaplamalar, aletin yüksek kesme hızlarında aşırı ısınmasını önleyebilir. Takım substratını kesme sırasında üretilen yüksek sıcaklıklardan koruyarak termal bir bariyer görevi görürler.
Örneğin, bizimKolay - Gözyaşı kesme bıçağıKesme performansını yüksek hızlarda iyileştirmek için gelişmiş malzemelerle kaplanabilir, bu da temiz ve kolay - gözyaşı kesimleri sağlar.
4. Kesme parametreleri optimizasyonu
Yüksek hızlarda optimal kesme performansı elde etmek için doğru kesme parametrelerinin seçilmesi gereklidir. Ana kesme parametreleri, kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliğini içerir.
- Kesme hızı: Kesme hızının arttırılması üretkenliği önemli ölçüde artırabilir. Bununla birlikte, kesme hızının ne kadar yüksek olabileceğinin bir sınırı vardır. Kesme hızı çok yüksekse, araç aşırı aşınma, yontma ve hatta başarısızlık yaşayabilir. Optimal kesme hızı, takım malzemesine, iş parçası malzemesine ve takım geometrisine bağlıdır.
- Besleme oranı: Besleme hızı, aletin devrimi başına çıkarılan malzeme miktarını belirler. Daha yüksek bir besleme hızı, malzeme giderme oranını artırabilir, ancak kesme kuvvetini de arttırır. Besleme hızını yüksek hızlarda arttırırken, araç dayanıklılığını etkileyebilecek daha büyük etki kuvvetlerine tabi tutulabilir.
- Kesme derinliği: Kesme derinliği kesme kuvvetini ve güç tüketimini etkiler. Daha büyük bir kesim derinliği, bir geçişte daha fazla malzemeyi çıkarabilir, ancak aynı zamanda daha yüksek bir kesme kuvveti gerektirir. Yüksek hızlı kesimde, kesme derinliği ile diğer kesme parametreleri arasında uygun bir denge, kararlı kesim sağlamak için bulunmalıdır.
5. Soğutma ve yağlama
Etkili soğutma ve yağlama, yüksek hızlı kesme için çok önemlidir. Yüksek hızlı kesme sırasında, kesme bölgesinde büyük miktarda ısı üretilir. Isı zaman içinde dağılmazsa, aletin aşırı ısınmasına neden olabilir, bu da hızlı aşınmaya ve kesme performansına yol açabilir.
- Soğutucu uygulaması: Soğutucu maddeler kesme bölgesindeki sıcaklığı azaltmak için kullanılabilir. Ayrıca çipleri kesme alanından temizleyebilir ve çip tıkanmasını önleyebilirler. Su bazlı soğutucu ve yağ bazlı soğutucular gibi farklı soğutucu türleri vardır. Su bazlı soğutucular daha çevre dostudur ve iyi soğutma özelliklerine sahiptir, yağ bazlı soğutucular ise daha iyi yağlama sağlar.
- Minimum Miktar Yağlama (MQL): MQL, sürtünme ve ısı üretimini azaltmak için az miktarda yağlayıcı kullanan bir tekniktir. Çevresel etkiyi en aza indirirken yağlama ve soğutmanın avantajlarını birleştirir.
6. Takım bakımı ve muayenesi
Alaşım kesme aletlerinin uzun vadeli yüksek hızlı kesme performansını sağlamak için normal takım bakımı ve muayenesi gereklidir.
- Keskinleştirme: Zamanla, aletin son tekniği yıpranır. Düzenli keskinleştirme, son kenarın keskinliğini geri kazanabilir ve kesme performansını koruyabilir. Bununla birlikte, aletin zarar görmesini önlemek için keskinleştirme işleminin dikkatle yapılması gerekir.
- Denetleme: Aracı aşınma, yontma veya hasar belirtileri için incelemek önemlidir. Kötü kesme kalitesini ve iş parçasına potansiyel hasarı önlemek için önemli aşınma veya hasar içeren araçlar zamanında değiştirilmelidir.
Alaşım kesme araçları tedarikçisi olarak, müşterilerimize yüksek kaliteli kesme araçları ve teknik destek sağlamayı taahhüt ediyoruz. Yukarıdaki stratejileri uygulayarak, müşterilerimizin alaşım kesme araçlarımızın kesme performansını yüksek hızlarda artırmalarına yardımcı olabilir, böylece üretkenliklerini artırabilir ve maliyetleri azaltır.
Alaşım kesme araçlarımızla ilgileniyorsanız veya yüksek hızlı kesme hakkında herhangi bir sorunuz varsa, satın alma ve daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Daha iyi kesme sonuçları elde etmek için sizinle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyoruz.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
