Karbür ekleme

Modern dönüş karbür ekleri neredeyse sadece endekslenebilir eklerdir. Tipik olarak poligonal şekiller (örn., Üçgen, kare, eşkenardaki/elmas, yuvarlak, altıgen) veya özel geometrilere sahiptirler.

Çoklu kesme kenarları:Tek bir ekte genellikle birden fazla özdeş kesme kenarı vardır (3, 4, 6, 8 veya daha fazlası).

Endekslenebilirlik:Bir kesme kenarı aşındığında veya hasar gördüğünde, ek gevşeyebilir, endekslenebilir (taze, kullanılmayan bir kenar sunmak için döndürülebilir) ve yeniden tıkanabilir. Bu, takım kullanımını önemli ölçüde artırır ve araç değişiklikleri için kesinti süresini azaltır.

Standardizasyon:Ekin şekli, boyutu, montaj deliği, yonga kesici oluğu ve uç açısı uluslararası standartlara (örn. ISO) yapışır, bu da çeşitli araç sahipleri/kanalları ile uyumluluk ve değiştirilebilirliği sağlar.

Tırmık açısı:Ekin üst yüzünün eğim açısı iş parçasına göre. Chip oluşumunu, kesme kuvvetlerini ve takım gücünü etkiler.

Boşluk açısı (kabartma açısı):Ekin kanat yüzü ile işlenmiş yüzey arasındaki açı. Birincil işlevi, kanat ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır.

Kısır eğim açısı (λ):Ana son teknoloji ile referans düzlemi arasındaki açı. Chip akış yönünü ve uç mukavemetini etkiler.

Kurşun açısı (yaklaşım açısı - κ):Referans düzlemindeki ana kesimin projeksiyonu ile besleme yönü arasındaki açı. Radyalin eksenel kuvvetlere oranını, ayrıca çip kalınlığı ve genişliğini etkiler.

Burun yarıçapı:Ana ve yardımcı kesme kenarlarının birleşimindeki yarıçap. Yüzey kaplamasını, uç mukavemetini ve ısı dağılmasını etkiler. Daha büyük bir yarıçap genellikle yüzey kalitesini ve uç mukavemetini iyileştirir, ancak kesme kuvvetlerini arttırır.

Çip Kırıcı Vadi:Ekinin tırmık yüzünde tam bir öğütülmüş veya preslenmiş oluk. Amacı, çip kıvrılmasını ve kırılmasını kontrol etmek, operasyonel güvenlik ve kesintisiz işleme sağlamak için uzun, karışık çipleri önlemektir. Chip Breaker Tasarımı, performansı işlemek için çok önemlidir.