Belirli işleme görevlerine uygun CNC takım malzemelerini seçmenin özü, işlenen malzemenin özelliklerini, işleme koşullarını (kaba/ince işleme, kesme parametreleri) ve kalite gereksinimlerini eşleştirmek ve aynı zamanda sertlik, tokluk ve aşınma direncinden oluşan üç temel özelliği dengelemektir. Aşağıda adım adım-adım-seçim yöntemleri ve ilgili senaryo çözümleri yer almaktadır:
Ⅰ. 1. Adım: Temel işleme öğelerini netleştirin
Bir tip seçmeden önce, takım malzemelerinin seçimine temel oluşturan üç temel koşulun belirlenmesi gerekir:
①İşlenen malzemenin temel özellikleri
Malzeme kategorileri:karbon çeliği / alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, dökme demir,-demir dışı metaller (alüminyum / bakır),-metal olmayanlar (kompozit malzemeler), süper sert malzemeler (sertleştirilmiş çelik / soğutulmuş dökme demir)
Sertlik göstergesis:sıradan çelik (30 HRC'ye eşit veya daha az), orta-sert çelik (30–55 HRC), süper sert malzemeler (55 HRC'ye eşit veya daha büyük)
İşleme özelliklerics: alete yapışıp yapışmadığı (örneğin alüminyum alaşım), aşınmaya- oldukça dirençli olup olmadığı (örneğin dökme demir), darbe özelliklerine sahip olup olmadığı (örneğin, işlenmemiş parçaların dövülmesi)
②.İşleme tipi ve hassasiyet gereksinimleri
Kaba işleme:esas olarak büyük kesme kuvveti ve güçlü darbe ile ödeneklerin kaldırılması için; tokluğa öncelik verilir ve sertlik uygun şekilde azaltılabilir.
Yarı-finiş/finiş:boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesinin peşinde; sertlik + aşınma direnci ön planda tutularak tokluk gereksinimi azaltılır.
③.Kesme parametreleri aralığı
Düşük-hızda kesme (<50 m/min):Kırmızı sertlik için düşük gereksinim
Orta ila yüksek-hızlı kesme (50–300 m/dak):İyi kırmızı sertlik gerekli
Ultra-high-speed cutting (>300 m/dak):Son derece yüksek kırmızı sertlik ve ısı direnci gereklidir
II. Adım 2: Alet malzemelerini işleme malzemelerine göre eşleştirin (çekirdek seçim tablosu)
| İşlenen malzemenin türü | Malzeme sertliği | Önerilen alet malzemeleri | Önerilen alet malzemeleri |
| Önerilen alet malzemeleri | 30 HRC'ye eşit veya daha az | Semente karbür (YG/YT türleri), yüksek-hız çeliği | Semente karbür, yüksek maliyet performansı sunar ve orta ve yüksek-hızda kesme gereksinimlerini karşılar; yüksek-hız çeliği, düşük-hızlı şekillendirme işlemlerine (musluklar gibi) uygundur |
| Paslanmaz çelik (güçlü yapışkanlık) | 20–40 HRC | Semente karbür (yüksek kobalt içerikli YG tipi) | Yüksek-kobaltlı semente karbür iyi bir tokluğa sahiptir, takım yapışmasına ve aşınmaya karşı dirençlidir ve kenarlarda oluşan-birikmeleri önler |
|
Dökme demir (gri dökme demir / sfero)
|
18–35 HRC | Semente karbür (YG tipi), seramik | YG serisi semente karbürler ufalanmaya karşı dayanıklıdır; seramikler verimliliği artırmak için yüksek-hızlı son işlemlere uygundur |
|
Demir-olmayan metaller (alüminyum / bakır
|
20 HRC'ye eşit veya daha az | Polikristalin Elmas (PCD), Semente Karbür | PCD son derece yüksek sertliğe sahiptir, alete yapışmaz ve işlenmiş yüzey pürüzsüzdür; sıradan semente karbür seri işleme için uygundur |
| Sertleştirilmiş çelik / soğutulmuş dökme demir | 55 HRC'den büyük veya eşit | Kübik Bor Nitrür (CBN), Seramik | CBN'nin kırmızı sertliği ve darbe direnci iyidir; seramikler yüksek-hızlı son işlemlere uygundur ve CBN'den daha düşük maliyetlidir |
| Kompozit malzemeler /{0}metal olmayanlar | Düzensiz sertlik | PCD, semente karbür | PCD aşınmaya-dayanıklıdır ve kesici takımın aşırı aşınmasını önler; semente karbür düşük-maliyetli işlemeye uygundur |
Ⅲ. Maliyeti ve maliyet-etkinliğini göz önünde bulundurun
Seri üretim ve yüksek-talep senaryoları:PCD/CBN'ye öncelik verin (uzun servis ömrü, takım değiştirme sıklığının azaltılması)
Küçük parti ve düşük{0}}maliyet gereksinimleri:Semente karbür seçin (en yüksek maliyet performansı)
Düşük-hızlı şekillendirme işlemi:Yüksek-hız çeliğini tercih edin (düşük maliyetli, taşlanması kolay karmaşık aletler)
