Farklı markaların PE film dilme bıçakları arasındaki korozyon direncindeki farklılıklar temel olarak üç temel hususa odaklanır: malzeme seçimi, yüzey işleme teknolojisi ve kalite kontrol standartları. Bu farklılıklar kanatların hizmet ömrünü, geçerli senaryoları ve satın alma ve seçimin temel ihtiyaçlarıyla uyumlu olan kapsamlı satın alma maliyetlerini doğrudan etkiler. Spesifik farklar aşağıdaki gibidir:
1. Malzeme seçimindeki farklılıklar (temel husus)
Üst düzey{0}}markalar:Yüksek-kromlu paslanmaz çelik, tungsten-molibden alaşımıyla güçlendirilmiş malzemelerin veya seramik malzemelerin kullanımına öncelik verilir. Bazı ileri teknoloji modellerde YG10x ve YG12x gibi semente karbürler kullanılır. Bu malzemeler yüksek krom içeriğine veya mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir, yoğun bir pasif oksit filmi oluşturabilir ve kıyı bölgelerindeki nem, kimyasal yardımcı maddeler ve tuzdan kaynaklanan korozyona karşı güçlü bir dirence sahiptir. Kimyasal bulamaçlara daldırıldıktan sonra hâlâ sağlam kesici kenarları ve sabit sertliği koruyabiliyorlar, bu da onları yüksek- talep gören PE film üretim senaryoları için uygun kılıyor
Orta-sınıf markalar:Çoğunlukla sıradan paslanmaz çelik (orta krom içeriğine sahip) veya kaplanmış yüksek-karbonlu çelik kullanılır. Normal nem koşullarında PE filmlerin üretim gereksinimlerini önemli kimyasal korozyona uğramadan karşılayabilirler. Korozyona karşı dayanıklılıkları standartları karşılıyor ancak karmaşık senaryolara uyum sağlama yeteneğinden yoksun. Yüksek-nemli ortamlarda veya kimyasal katkı maddeli ortamlarda uzun süre kullanıldığında kesici kenarlar körelmeye ve hafif paslanmaya eğilimlidir.
Düşük{0}}uç markalar:Çoğunlukla sıradan karbon çeliği veya düşük-kaliteli paslanmaz çelik kullanılır; yeterli miktarda korozyon önleyici alaşım elementi eklenmez ve etkili-korozyon önleyici mekanizmalar bulunmaz. Nemden ve hafif kimyasallardan etkilendiklerinde paslanmaya eğilimlidirler, kısa hizmet ömrüne sahiptirler ve yalnızca geçici acil kullanıma veya düşük-gereksinimli kesme senaryolarına uygundurlar. Uzun-süreli kullanım, PE filmin kesik kenarlarında kolayca çapak oluşmasına ve hurda oranının artmasına neden olabilir.
2.Yüzey işlem süreçlerindeki farklılıklar
Üst düzey{0}}markalar:Seramik-bazlı, polimer-bazlı kaplamaları veya DLC (elmas-karbon benzeri) kaplamaları benimseyin; bunlardan bazıları ayna hassas taşlama teknolojisiyle eşleştirilmiştir. Kaplamalar tekdüze, sağlamdır ve güçlü yapışma özelliğine sahiptir; bu da aşındırıcı ortamları etkili bir şekilde izole edebilir, kesme sürtünmesini azaltabilir, korozyon direncini ve servis ömrünü daha da artırabilir. Bazı ürünler elektronik gümüş pasta ve karbon pastaya 96 saat daldırıldıktan sonra kesici kenarda korozyon oluşmaz.
Orta{0}uç markalar:Çoğunlukla temel kaplama işlemini kullanın. Kaplama kalınlığı eşit değildir ve yapışma orta düzeydedir. Kısa vadede korozyon direncini artırabilirler, ancak uzun-süreli kullanımdan sonra düşmeye ve korozyon önleyici-etkiyi kaybetmeye eğilimlidirler. Korozyon direnci hızla azalır ve kesme kalitesinin sağlanması için bıçakların sık sık değiştirilmesi gerekir.
Düşük{0}}uç markalar:Temel olarak yüzeyde-korozyon önleme işlemi yoktur veya etkili-korozyon önleyici bariyeri olmayan yalnızca basit-pas önleme işlemi uygulanır. Hızlı paslanmaya eğilimlidirler, kesme performansı hızla düşer ve değiştirme sıklığı yüksektir, bu da satın alma ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde artırır.
3.Kalite kontrol ve kişiselleştirmedeki farklılıklar
Üst düzey{0}}markalar:Sıkı hammadde seçimi ve üretim kalite kontrol süreçleri var. Kaplamalar ve malzemeler, güçlü parti stabilitesi ile sıkı testlere tabi tutulur. Korozyon önleme ihtiyaçlarını doğru bir şekilde karşılamak için müşterinin özel çalışma ortamına (yüksek nem, kıyı bölgeleri ve kimyasal katkı maddeleri içeren ortamlar gibi) dayalı olarak özelleştirilmiş malzeme ve kaplama çözümleri de sağlayabilirler.- Bazı markalar ekipman uyarlama ve hata ayıklama hizmetleri bile sunabilmektedir.
Orta-sınıf markalar:Kalite kontrol standartları ortalamadır ve partiler arasında korozyon direnci açısından önemli farklılıklar vardır. Bazıları temel spesifikasyon uyarlamaları sağlayabilir ancak karmaşık senaryolarda özelleştirilmiş korozyon önleme ihtiyaçlarını-karşılamakta zorlanırlar ve yalnızca geleneksel PE film üretim ortamlarına uyarlanabilirler.
Düşük{0}}uç markalar:Eşit olmayan malzeme ve işçilik nedeniyle standartlaştırılmış kalite kontrol süreçleri yoktur. Korozyona karşı dayanıklılıkları garanti edilmez ve kişiselleştirme yetenekleri yoktur. Yalnızca basit kesim ihtiyaçlarını karşılayabilirler ve korozyon nedeniyle üretim kesintilerine ve ürünün hurdaya çıkmasına eğilimlidirler.
