CNC kesme takımlarının "kırılgan olmadan sert ve yumuşak olmadan sert olma" durumuna ulaşmasının anahtarı, malzeme orantısının, yapısal tasarımın ve proses işleminin makul kombinasyonunda yatmaktadır. Bu üç unsurun işbirliğiyle sertlik ve tokluğun dengeli bir şekilde uyarlanması sağlanabilir.
Ⅰ. Malzeme Oranının Düzenlenmesi: Performansın Kaynaktan Optimize Edilmesi
①. Semente karbüre bağlayıcı bileşen olarak kobalt eklenir ve eklenen kobalt miktarı genellikle %3 ila %10 arasındadır. İçerik ne kadar yüksek olursa, dayanıklılık da o kadar iyi olur, ancak sertlik, gerçek uygulama senaryolarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilen bir miktar azalacaktır.
②. Krom, molibden ve tungsten gibi alaşım elementlerinin bilimsel orantılanması ve su verme ve temperleme işlemleriyle yüksek-hız çeliği, HRC 63-66 sertlik seviyesini korurken darbe direncini daha da artırır.
③. Semente karbür takım gövdeleriyle eşleştirilmiş PCD veya CBN bıçakları gibi bir kompozit malzeme kombinasyon şemasını benimseyin. Kesici kafa, yüksek-sertlikte kesme işlemlerinden sorumludur; alet gövdesi ise istikrarlı tokluk desteği sağlar.
II. Yapısal Şeklin Optimizasyonu: Gerilim Yoğunlaşması Sorunlarının Azaltılması
①. Bıçak kenarı, keskin kenarlardaki stres yoğunlaşmasının neden olduğu ufalanmayı önlemek için yuvarlatılmış veya pahlanmıştır, böylece kesme keskinliği sağlanırken darbe direnci de artırılmıştır.
②. Talaş kanalının bükülme eğriliğini artırmak, kanal duvarının kalınlığındaki ani değişimi azaltmak ve kesme işlemi sırasında titreşim ve gerilim birikimini azaltmak gibi yöntemlerle takım kanalı tasarımını optimize edin.
③. kesici gövde içi boş bir yapıyı veya kademeli bir tasarımı benimser. Sağlamlığın sağlanması temelinde, genel stabiliteyi iyileştirmek için yapısal deformasyon yoluyla darbe enerjisini emer.
III. Proses İşleminin Yükseltilmesi: Performans Eksikliklerinin Giderilmesi
①. Semente karbür, ince taneli ve hatta ultra-ince taneli sinterleme teknolojisini kullanır. Tane boyutu ne kadar küçük olursa sertlik ve tokluk arasındaki sinerjistik etki o kadar idealdir.
②. Yalnızca yüzey sertliğini HV3000'in üzerine çıkarmakla kalmayıp aynı zamanda kesme sırasında sürtünme kaybını azaltan ve böylece kesici kenarın tokluğunu dolaylı olarak koruyan TiAlN ve AlCrN kaplamalar gibi yüzey kaplama işlemlerini gerçekleştirin.
③. Kesme kenarında pasivasyon işlemi uygulayın, hafif taşlama yoluyla kesici kenardaki mikro çatlakları giderin, böylece sertlik performansı daha istikrarlı bir şekilde oynayabilir ve kırılgan kırılmayı önleyebilir.
