Dişli bir kesiciyi doğru şekilde kurmanın ve kullanmanın temelinde, sıkma doğruluğunun sağlanması, kesme parametrelerinin eşleştirilmesi ve prosesin iyi bir şekilde izlenmesi yer alır. Bu sadece işleme kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kesicinin servis ömrünü de uzatır. Spesifik çalıştırma adımları ve önlemler aşağıdaki gibidir:
Ⅰ. Kurulum Öncesi-Hazırlık
1. Kesici Takım ve Ekipmanların Muayenesi
Dişli kesici takımların diş kenarlarında ufalanma, çatlak, kıvrılma gibi hasarların olup olmadığını, diş boyutunun işleme gereksinimlerine uygun olup olmadığını kontrol edin;
Deformasyon veya aşınma olmadığını ve iş milinin radyal salgısının izin verilen aralıkta olması gerektiğini doğrulamak için ekipmanın iş milinin ve bağlantı elemanlarının (aynalar, takım tutucular vb.) doğruluğunu kontrol edin.
2. Temizleme ve Çapak Alma
Kirliliğin sıkma doğruluğunu etkilemesini önlemek için alet konumlandırma yüzeyleri ve ekipman fikstürlerinin referans yüzeyleri üzerindeki yağ lekelerini, demir talaşlarını ve tozu temizleyin;
Kesme sırasında eşit olmayan kuvveti önlemek için aletlerdeki ve iş parçalarının işlenecek yüzeylerindeki çapakları giderin.
3. Yardımcı Aletlerin Hazırlanması
Sıkıştırma kalibrasyonu ve hassas algılama için tork anahtarları, ibreli göstergeler ve kumpaslar gibi araçları hazırlayın;
İlgili kesme sıvılarını veya yağlama ortamlarını işleme malzemelerine göre hazırlayın.
II. Doğru Kurulum Adımları
1. Sıkıştırma ve Konumlandırma
Diş-şekilli kesme takımının türüne göre uygun fikstürleri seçin: örneğin, dairesel diş-şeklindeki takımlar aynalar veya takım tutucularla kelepçelenir, dişli şekillendiriciler özel takım saplarıyla konumlandırılır ve dilme dişi-şekilli takımlar manşonlarla sabitlenir;
Sapmayı önlemek için takım ile makine mili arasında eşeksenliliği (dönen takımlar için) veya dikliği (kesici takımlar için) sağlayın.
2. Hizalama ve Kalibrasyon
Takımın genellikle 0,01~0,03 mm aralığında kontrol edilen radyal salgısını tespit etmek için bir kadranlı gösterge kullanın (yüksek-hassas işleme için daha düşük değerler gereklidir). Aşırı salgı, diş kenarında eşit olmayan kuvvete ve işlenmiş diş şeklinde büyük hatalara neden olacaktır;
Salgı değeri gereksinimleri karşılayana kadar fikstür konumunu veya conta kalınlığını ayarlayın.
3. Sıkma İşlemi
Tespit cıvatalarını ekipman veya alet kılavuzunda belirtilen torka göre sıkmak için bir tork anahtarı kullanın. Aşırı-sıkma yasaktır (aletin deformasyonunu ve fikstür dişlerinin sıyrılmasını önlemek için) ve az-sıkmaya da izin verilmez (işleme sırasında kaymayı ve yer değiştirmeyi önlemek için);
Kurulumdan sonra, takımda herhangi bir sıkışma veya anormal salınım olmadığından emin olmak için iş milini (ekipman kapalıyken) manüel olarak döndürün.
III. Kullanımı ve Operasyonu Standartlaştırın
1. Kesim Parametrelerinin Ayarlanması
Kesme hızı: İşleme malzemesine göre ayarlayın. Metal malzemeler (çelik, alüminyum gibi) için, diş kenarlarının yüksek-sıcaklık aşınmasını önlemek amacıyla orta ve düşük hızlar seçilmelidir; -metalik olmayan malzemeler (ahşap, plastik, kağıt) için hız uygun şekilde artırılabilir.
İlerleme hızı: Dişli kesici aralıklı kesme için kullanılır, bu nedenle ilerleme hızı orta düzeyde olmalıdır. Aşırı büyük bir ilerleme hızı diş kenarlarının talaşlanmasına neden olabilirken, aşırı küçük bir ilerleme hızı işleme verimliliğini azaltacak ve takım aşınmasını artıracaktır.
Referans örneği: Karbon çeliğini dişli bir frezeleme takımıyla işlerken, önerilen kesme hızı 60~100 m/dak'dır ve ilerleme hızı diş başına 0,05~0,1 mm'dir.
2. Soğutma ve Yağlama
Metal işleme sırasında kesme sıcaklığını azaltmak, talaşları temizlemek ve diş kenarlarının aşınmasını azaltmak için kesme sıvısı sürekli olarak sağlanmalıdır.
-Metalik olmayan işlemlerde (kağıt, kumaş gibi) kesme sıvısına gerek yoktur, ancak artıkların diş boşluklarını tıkamasını önlemek için toz giderme önlemleri alınmalıdır.
Gıda ambalajlama endüstrisinde kullanılan dişli bıçaklarda, işlenmiş parçaların kirlenmesini önlemek amacıyla gıda-kullanımına uygun yağlama maddeleri kullanılmalıdır.
3. Deneme Kesimi ve Toplu İşleme
Küçük bir marjla hassas deneme kesimi gerçekleştirin, işlenen parçaların diş profili doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü kontrol edin ve seri üretim için parametreleri ancak onaylandıktan sonra ayarlayın.
İşleme sırasında yakından izleyin: Anormal gürültü, şiddetli titreşim veya işlenen parçaların diş profilinde deformasyon meydana gelirse, inceleme için makineyi derhal durdurun.
IV. Sökme ve Bakım
Kapatma ve sökme: Ekipman tamamen kapatıldıktan sonra işlemler yapılmalıdır. İş mili dönerken alete dokunmak yasaktır.
Temizleme ve saklama: Söktükten sonra aletin yüzeyindeki talaşları ve yağ lekelerini temizleyin. Metal aletlere pas önleyici yağ-uygulayın ve kesici kenarların kırılmasını önlemek için bunları özel bir alet rafına yerleştirin.
Aşınma tespiti: Kesici kenarların aşınma derecesini düzenli olarak kontrol edin. Diş üst kısmındaki aşınma miktarı 0,1 mm'yi aştığında veya kenarda çentik oluştuğunda aleti zamanında bileyin veya değiştirin.
V. Güvenlik Önlemleri
Çalışma sırasında koruyucu ekipman (gözlük,-kaymaz eldiven) kullanın ve eldivenlerin dönen takım miline yaklaşması yasaktır;
Uçuşan döküntülerden kaynaklanan yaralanmaları önlemek için{0}operatör olmayanların işleme alanına girmesi yasaktır;
Ekipman arızasını veya aletin kırılmasını önlemek için takım bağlama yöntemini ve kesme parametrelerini izinsiz olarak değiştirmek yasaktır.
