Kanal açma kesici uçlarının seçimi işleme doğruluğunu, verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler. Üç boyutlu taramaya odaklanılarak-iş parçası özellikleri, işleme gereksinimleri ve-saha koşulları-doğru eşleştirme elde edilebilir.
1. Ankraj iş parçası özellikleri: seçim için sağlam bir temel oluşturmak
①. Malzemeye göre uyarlayın
★Düşük-karbonlu çelik/dökme demir (düşük plastisite): semente karbür alt tabaka + TiCN kaplama, yapışmayı önler ve sürtünmeyi azaltır;
★Paslanmaz çelik/süper alaşım (yüksek viskozite, üst kenarda-birikmeye eğilimli): sermet/yüksek-kobalt katkılı karbür + TiAlN kaplama, yüksek sıcaklığa ve yapışmaya dayanıklı;
★Yüksek-mukavemetli çelik/su verilmiş çelik (sert malzeme): ultra-ince taneli semente karbür + kenar kırılmasını önleyen AlCrN kaplama.
②. Forma göre uyarlayın
★Şaft dış daire oluğu: tip kesici uç, sağlam sıkıştırma, kolay talaş kaldırma;
Manşonun iç delik oluğu (özellikle küçük delikler): tıkanmayı önlemek için dar bir kesici gövde ve büyük bir talaş giderme oluğu ile tasarlanmıştır;
★ Flanş uç yüzü oluğu: yerleştirme pimi eklentisi ile hassasiyet sağlamak için eksenel ofseti azaltır.
II. İşleme gereksinimlerine odaklanın: Temel parametrelere kilitleyin
①. Yüksek-hassasiyet gereksinimleri (yuva genişliği toleransı ±0,01 mm, Ra 0,8μm'den az veya ona eşit)
İkincil kesici kenarı ve silici kenarı olan bir kesici uç seçin. Köşe yarıçapı 0,1-0,2 mm (düz oluklu taban) veya 0,3-0,5 mm (stres azaltma) olmalıdır. ISO G derecesine veya daha yüksek hassasiyete öncelik verilmelidir.
②. Yüksek verimlilik gereksinimleri (büyük parti, yüksek ilerleme hızı)
Ana kesici kenarın eğim açısı 10 derece -15 derecedir (direnç azaltmak ve ilerleme hızını artırmak için), geniş talaş tutma alanına sahip talaş kırıcı oluğu vardır. Takım tezgahı yeterli rijitliğe sahip olduğunda yüksek mukavemetli kesici gövde seçilmelidir.
③. Yüksek maliyet-performans gereksinimleri (küçük ve orta ölçekli partiler, birden fazla çeşit)
Üniversal bıçaklar (çeşitli çelik malzeme türleri için uygundur) + 4-kanallı/6 ağızlı indekslenebilir tasarım, tedarik ve birim işleme maliyetlerini azaltır.
III. Saha-koşullarına uyum sağlama: son taramanın iyileştirilmesi
★Takım tezgahlarının zayıf sertliği (eski/küçük ekipman): titreşimi ve "takım sapmasını" önlemek için kısa takım gövdeleri, küçük eğim açılı kesici uçlar kullanın; güçlü sertlik, büyük kesme parametrelerine sahip kesici uçlar için uygundur;
★Soğutma koşulları: Soğutma yeterli olduğunda geleneksel kaplamaları kullanın; kuru kesme veya harici soğutmanın zayıf olduğu durumlarda TiAlSiN kaplamaları veya yağlama matrisli bıçakları seçin;
★ Bağlama yöntemi: Geleneksel takım tutucular için ISO standart arayüzlerini seçin; hidrolik/ısıyla büzüşen aynalar için, boşlukların doğruluğu etkilemesini önlemek amacıyla alt ve yan yüzeyleri-yüksek hassasiyete sahip kesici uçlar seçin.
