Bıçak malzemesinin kimyasal bileşimi ve ısıl işlem özellikleri, kırıcı bıçağın sertlik, tokluk, aşınma direnci ve darbe direnci gibi temel göstergelerini doğrudan belirler ve bu da kırma verimliliğini, hizmet ömrünü, parçacık tekdüzeliğini ve uygulanabilir malzeme aralığını etkiler. Spesifik etkiler aşağıdaki gibidir:
1. Sertlik ve aşınma direnci kesici kenarın servis ömrünü belirler
Malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa, keskinliği uzun süre koruyabilen kesici kenarın aşınma direnci de o kadar güçlü olur. Örneğin, Cr12MoV ve W6Mo5Cr4V2 gibi alaşımlı takım çelikleri su verme ve temperleme sonrasında HRC 58-62 sertliğine ulaşabilir, bu da onları cevher ve metal gibi sert malzemeleri kırmak için uygun hale getirir; 65Mn yay çeliği ise yalnızca HRC 45-50 sertliğine sahiptir ve nispeten zayıf aşınma direncine sahiptir ve yalnızca plastik ve saman gibi yumuşak malzemelere uygulanabilir. Düşük sertlikte bir malzeme yanlış seçilirse bıçağın kenarı hızla körleşecek ve kırma verimliliğinde %30'dan fazla bir azalmaya yol açacaktır.
2.Tokluk, darbeye direnme ve kırılmayı önleme yeteneğini belirler
Yetersiz tokluğa sahip malzemeler, yüksek-tokluktaki malzemeleri veya yabancı nesneler içeren malzemeleri ezerken ufalanmaya ve kırılmaya eğilimlidir. Örneğin, semente karbür yüksek sertliğe sahiptir ancak tokluğu zayıftır, bu nedenle metal safsızlıkları içeren atık malzemeleri kırmak için kullanılamaz. Öte yandan, yüksek manganezli çelik mükemmel bir tokluğa sahiptir, güçlü darbelere dayanabilir ve büyük çöp parçalarını, lastikleri ve diğer malzemeleri işlemek için çift-şaftlı kırıcılar için uygundur. Ayrıca uygun olmayan ısıl işlem işlemleri malzemenin tokluğunun azalmasına neden olabilir ve malzeme standartlara uygun olsa dahi kesici gövde yine de kırılabilir.
3.Malzeme özellikleri uygulanabilir malzeme aralığını belirler
Farklı malzemeler için uygulanabilir senaryoların sınırları nettir ve uyumsuzluk bıçakların servis ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır. Örneğin, SK5 karbon takım çeliğinin maliyeti düşüktür ve işlenmesi kolaydır, bu da onu ahşap ve biyokütle işlemek için çekiçli değirmenlere uygun hale getirir; sermetler ve CBN (kübik bor nitrür) gibi süper sert malzemeler, yüksek manganezli çelik ve söndürülmüş çelik gibi işlenmesi zor-malzemelerin{-yüksek hızda kırılması için uygundur; sıradan karbon çeliği ise hızlı aşınma ve deformasyona yatkın olduğundan endüstriyel kırma senaryoları için uygun değildir.
4.Yorulma direnci uzun-vadeli istikrarı belirler
Kırma işlemi sırasında bıçakların yüksek-frekanslı kesme ve darbe yüklerine dayanması gerekir. Yorulma direnci zayıf olan malzemelerde mikro çatlaklar gelişecek ve bu da sonuçta kırılmaya yol açacaktır. Alaşımlı takım çeliği, krom, molibden ve vanadyum gibi alaşım elementleri ekleyerek yorulma direncini artırabilir. Sıradan karbon çeliğine kıyasla servis ömrü 5-8 kat uzatılabilir ve bıçak değişimi nedeniyle kapanma sıklığı azalır.
