Çok-Kolonlu Paketleme Makinelerinin Bıçaklarında Yaygın Hatalar ve Basit Kullanım Yöntemleri

Çok-kolonlu paketleme makinelerinin kesici takımları temel olarak iki kategoriye ayrılır: soğuk kesme bıçakları (boyuna kesme, enine kesme) ve ısıyla-yapıştırma bıçakları. Çoğu hata takım aşınması, kurulum doğruluğu ve malzeme adaptasyonu ile ilgilidir. Aşağıda, kısa ve anlaşılması kolay, pratik çalışmayı kolaylaştıran, yüksek-sık karşılaşılan-site sorunlarının bir özeti yer almaktadır:
Ⅰ. Soğuk Kesim Bıçaklarında Yaygın Sorunlar
1. Kesememe ve kesme kenarlarının yıpranması: Bazı sıralar kesilemez veya kesik kenarlarda tüylenme olur; bunun nedeni çoğunlukla kör bıçaklar, uygun olmayan montaj boşlukları veya yabancı maddeler içeren veya yapışkan olan malzemelerdir. Semente karbür bıçaklarla değiştirin veya bıçakları keskinleştirin, boşluğu ayarlayın (filmler için 0,01-0,03 mm, kompozit filmler için 0,03-0,05 mm) ve malzemeler yapışkan olduğunda gıda sınıfı yapışmaz silikon yağı uygulayın.
2. Yonmuş veya kırık bıçak dişleri: Yüksek-hızlı çalışma sırasında bıçağın kenarında çentikler görünür; bunun nedeni çoğunlukla yanlış boşluk ayarı, malzemelere karışan sert yabancı maddeler veya bıçakların gevşek montajıdır. Malzeme kanalındaki yabancı maddeleri temizleyin, bıçakların dikeyliğini kalibre edin ve kilitleyin, daha kalın semente karbür bıçaklarla değiştirin ve talaş 0,2 mm'yi aşarsa bıçağı doğrudan değiştirin.
3. Takımın yapışması ve malzemenin bloke olması: Çoğunlukla takımın-yapışmayı önleyici kaplaması veya sürtünmeden kaynaklanan ısı üretimi olmaması nedeniyle artık malzemenin kesici kenara yapışması nedeniyle oluşur. Teflon kaplamalı aletlerle değiştirin, kalan malzemeyi düzenli olarak temizleyin ve malzemenin boşaltılmasına yardımcı olmak için küçük bir hava-üfleme cihazı takın.
4. Çok-sütunlu kesi yanlış hizalaması: Bitmiş torbalar değişen uzunluklara sahiptir ve çarpık kesilmişlerdir; bunun nedeni, bıçak milinin paralelliğinin sapması veya baskı silindirlerinin eşit olmayan basıncıdır. Bıçak milini bir seviye ile kalibre edin, her kolonun baskı makaralarının basıncını eşit olacak şekilde ayarlayın ve film kayışının senkronize taşınmasını sağlayın.
II. Isıl Sızdırmazlık Bıçaklarında Yaygın Sorunlar
1. Kararsız kenar sızdırmazlığı ve malzeme sızıntısı: Bazı sıraların kenar sızdırmazlığının, çoğunlukla yetersiz sıcaklık nedeniyle yırtılması veya malzeme sızdırması kolaydır.
Eşit olmayan bastırma kuvveti veya ısıyla-mühürleme bıçağının yüzeyinde kavrulmuş kir var. Sıcaklığı film malzemesine göre ayarlayın (PE film 120-160 derece, kompozit film 160-200 derece), presleme kuvvetini dengeleyin ve bıçak yüzeyindeki kavrulmuş kiri alkolle silin.
2. Kenar bantları kavuruyor ve yanıyor: Kenar bantları deliklerle kararmıştır; bu durum aşırı yüksek sıcaklık, uzun temas süresi veya yapışmayı önleyici kaplamanın-soyulmasından kaynaklanmaktadır. Sıcaklığı azaltın, film beslemeyi hızlandırın, ısıyla-mühürleyen bıçağı Teflon kaplamayla değiştirin ve bıçak yüzeyi ile film malzemesi arasında doğrudan temastan kaçının.
3. Isıyla-mühürleme bıçağının deformasyonu ve eşit olmayan ısınması: Kenar-sızdırmazlık etkisi tutarsızdır; bunun nedeni, bıçak gövdesinin çok ince olması ve kurulumun paralel olmamasıdır. Bunu daha kalın bir paslanmaz çelik ısıyla-kapatma bıçağıyla değiştirin, bıçak setinin paralelliğini kalibre edin ve eşit ısıtma sağlayın.
III. Çok-Sütunlu Makinelerin Özel Sayıları (Tek-Sütunlu Makineler için Geçerli Değil)
1. Kısmi kolon kesici arızası: Kesicinin bozuk olduğu anlamına gelmez. Bunun nedeni çoğunlukla ilgili sütunun kesici baskı yayının kırılmış olması, vidaların gevşek olması veya ısı-sızdırmazlık bıçağının ısıtma borusunun açık-devre yapmasıdır. Sorunlu bıçak grubunu bakım listesinde listelemeniz yeterlidir.
2. Tüm takım sırasının senkronizasyon farkı: Kesme ve kenar bantlama arasındaki yanlış hizalama, aktarma dişlilerinin veya kayışların aşınmasından kaynaklanır. Aşınmış şanzıman parçalarını değiştirin ve kesme aşamasını yeniden kalibre edin.
Ⅳ. Pratik Önleme İpuçları
1. Takım seçimi: Çok-kolonlu makinenin soğuk kesme bıçağı için semente karbür/tungsten çelikten bir bıçak seçin; ısıyla-kapatılan bıçak için Teflon kaplamalı paslanmaz çelik bir bıçak seçin.
2. Düzenli bakım: Her vardiyada kesici takımların üzerinde kalan malzemeyi temizleyin, kesici şaftın paralelliğini her hafta kalibre edin ve takım tutucu yatakları ve kesici baskı yayları gibi hassas parçaları her 3-6 ayda bir değiştirin.3. Malzeme kontrolü: Sert yabancı maddelerin bıçak konumuna girmesini önlemek için malzeme kanalına bir filtre ekranı takın ve kesme hızını ve sıcaklığını film malzemesine göre eşleştirin.