Dairesel kesici bıçak seçerken aslında dikkate alınması gereken dört temel kriter vardır. Doğrudan referans olması için bunları en basit ve anlaşılır versiyon halinde düzenledim, böylece bir bakışta anlaşılmasını kolaylaştırdım.
I. Öncelikle hangi malzemeyi kestiğinizi düşünün
1.Kesme kağıdı,-dokunmamış kumaş, yumuşak kumaş, sünger, kauçuk
Seçim: Yüksek-Hız Çeliği (HSS) / 9CrSi takım çeliği
Nedenleri: İyi tokluk, keskinlik, kolay yeniden taşlama ve düşük maliyet.
2. Plastik film, BOPP, PET, alüminyum folyo, cam elyafı, kimyasal elyaf, halının kesilmesi
Seçim: Semente karbür (tungsten çeliği)
Nedenleri: Aşınmaya son derece-dayanıklı, uzun süre bıçak bilemeye gerek yok, yüksek-hızda dilmeye uygun
3. Yiyecekleri (et, meyve, sebze, ekmek), ilaçları kesmek veya nemli ortamlarda çalışmak
Seçim: Paslanmaz çelik 420/440/3Cr13
Nedenleri: Paslanmaya-dayanıklı, hijyenik, temizlemesi kolay ve gıda sınıfı gereksinimlerini- karşılıyor.
4.Kendinden-yapışkan etiketler, bantlar ve etiket kağıdı gibi yapışkan malzemeleri kesmek
Seçim: Kaplamalı bıçaklar (TiN/DLC) veya seramik bıçaklar
Nedenleri:-Yapışkan olmayan, temiz kesme yüzeyi, tel çekme yok.
5.Yüksek-hassas, tozsuz-ve elektronik malzemeler
Seçim: Seramik bıçaklar
Nedenleri: Paslanmaz-, iletken değildir-, aşınmaya- son derece dayanıklıdır, ancak düşmelere ve darbelere karşı hassastır.
II. Kesme Hızını Kontrol Edin
Düşük hız, manuel çalıştırma / basit makineler
→ Karbon çeliği, takım çeliği ve yüksek-hız çeliği yeterlidir.
Yüksek-hızlı dönüş, sürekli üretim
→ Semente karbür kullanılmalıdır; aksi takdirde çabuk yıpranacaktır.
III. Pas önleme ve hijyenin gerekli olup olmadığını kontrol edin
Nemli ortamlar, suya-maruz kalan koşullar, asit-baz ortamları ve gıda ve ilaç uygulamaları için
→ Paslanmaya- dayanıklı ve güvenli olduğundan paslanmaz çelik tercih edilir.
Kuru atölyeler ve genel endüstriyel dilme için
→ Hem yüksek-hız çeliği hem de tungsten çeliği uygulanabilir.
